Укр
Контроль температуры зерновой массы (Термометрия)

Контроль температуры зерновой массы (Термометрия)


Код товара: 00245

Термометрия зерна — это процесс слежения за температурой зерновой массы при ее хранении или переработке.

Для чего нужна Термометрия зерна:

Процесс термометрии зерновых крайне важен, так как это единственный способ выявления очагов самосогревания зерна — предвестников серьезных потерь зерна в период его хранения, а порой и аварийных разрушительных последствий, угрожающих жизни людей и имуществу предприятия.

Как часто необходима Термометрия зерна 

При обнаружении признаков самосогревания зерна контроль температуры необходимо производить не реже одного раза в сутки. Самосогревание зерна — точечный процесс довольно медленного увеличения температуры зерна. Лавинный характер течения этого процесса обычно наблюдается непосредственно перед возникновением аварии — пожара или взрыва.

Что включает система термометрии:

Устройства дистанционного контроля температуры состоят из множества элементов и блоков — датчиков температуры, располагаемых на термоподвесках(цифровых или аналогових ), блоков управления, источников питания, блоков преобразования и защиты, индикационных модулей, ПК

Функции системы:

  • Автоматический многоканальный контроль температуры.
  • Сбор информации от датчиков о параметрах продукции и состояние оборудования.
  • Контроль скорости нарастания температуры (динамика роста)
  • Отображение результатов в графическом виде, на экране ПК
  • Учет хранения зерна (количество, культура, время наполнения силоса).( При использовании цифровых датчиков)
  • Функции работы в автоматическом режиме — без участия оператора.,
  • Удобный и интуитивно понятный интерфейс.
  • Отслеживание динамики роста температуры.
  • Возможность подключения интеллектуального оборудования (интеллектуальные датчик, и распределены модули ввода / вывода) по промышленным протоколам MODBUS RTU, MODBUS TCP / IP, Profibus, CANopen и др. Возможность разработки дополнительных протоколов для связи с нестандартным оборудованием. Поддерживаются основные стандартные промышленные интерфейсы: RS232, RS422, RS485, Ethernet, CAN.
  • Предоставление персонала оперативной информации об объекте в виде мнемосхем на экране дисплея компьютера и панели с текущими значениями аналоговых и дискретных параметров.
  • Выдача по запросу на экран перечня параметров, значения которых вышли за нормированные границы.
  • Автоматическое накопление значений аналоговых параметров (с периодичностью от 1 сек. И более) за любой период (например, за год). Система предоставляет возможность просмотра и печати информации в виде совокупности графиков на экране монитора в любом количестве любой заданный промежуток времени, проводить исследования нарушений технологического режима и не штатных ситуаций, анализ работы технологического оборудования.
  • Гибкая настройка программного обеспечения и конкретной задачи.
  • Беспроводной канал связи ПК пользователя и измерительного оборудования.( при необходимости)
  • Удобство работы с объектом любой сложности и конфигурации без ограничений
  • Самодиагностика, определения неисправностей оборудования в комплексе
  • Возможность просмотра данных протоколирования и нарушений с любого компьютера включенного в сеть независимо от установленной операционной системы.
  • Регистрация событий в системе
  • Возможность разработки новых схем и алгоритмов по желанию заказчика.
  • Резервирование датчиков с функцией динамического переключения между ними.
  • Тепловая защита и защита от ошибочных действий оператора и несанкционированных вмешательств.
  • Проведение диспетчеризации 

 

Технические характеристики

С кем можно связаться через сайт