Термометрия зерна — это процесс слежения за температурой зерновой массы при ее хранении или переработке.

Для чего нужна Термометрия зерна:

Процесс термометрии зерновых крайне важен, так как это единственный способ выявления очагов самосогревания зерна — предвестников серьезных потерь зерна в период его хранения, а порой и аварийных разрушительных последствий, угрожающих жизни людей и имуществу предприятия.

Как часто необходима Термометрия зерна 

При обнаружении признаков самосогревания зерна контроль температуры необходимо производить не реже одного раза в сутки. Самосогревание зерна — точечный процесс довольно медленного увеличения температуры зерна. Лавинный характер течения этого процесса обычно наблюдается непосредственно перед возникновением аварии — пожара или взрыва.

Что включает система термометрии:

Устройства дистанционного контроля температуры состоят из множества элементов и блоков — датчиков температуры, располагаемых на термоподвесках(цифровых или аналогових ), блоков управления, источников питания, блоков преобразования и защиты, индикационных модулей, ПК

Функции системы:

• Автоматический многоканальный контроль температуры.
• Сбор информации от датчиков о параметрах продукции и состояние оборудования.
• Контроль скорости нарастания температуры (динамика роста)
• Отображение результатов в графическом виде, на экране ПК
• Учет хранения зерна (количество, культура, время наполнения силоса).( При использовании цифровых датчиков)
• Функции работы в автоматическом режиме — без участия оператора.,
• Удобный и интуитивно понятный интерфейс.
• Отслеживание динамики роста температуры.
• Возможность подключения интеллектуального оборудования (интеллектуальные датчик, и распределены модули ввода / вывода) по промышленным протоколам MODBUS RTU, MODBUS TCP / IP, Profibus, CANopen и др. Возможность разработки дополнительных протоколов для связи с нестандартным оборудованием. Поддерживаются основные стандартные промышленные интерфейсы: RS232, RS422, RS485, Ethernet, CAN.
• Предоставление персонала оперативной информации об объекте в виде мнемосхем на экране дисплея компьютера и панели с текущими значениями аналоговых и дискретных параметров.
• Выдача по запросу на экран перечня параметров, значения которых вышли за нормированные границы.
• Автоматическое накопление значений аналоговых параметров (с периодичностью от 1 сек. И более) за любой период (например, за год). Система предоставляет возможность просмотра и печати информации в виде совокупности графиков на экране монитора в любом количестве любой заданный промежуток времени, проводить исследования нарушений технологического режима и не штатных ситуаций, анализ работы технологического оборудования.
• Гибкая настройка программного обеспечения и конкретной задачи.
• Беспроводной канал связи ПК пользователя и измерительного оборудования.( при необходимости)
• Удобство работы с объектом любой сложности и конфигурации без ограничений
• Самодиагностика, определения неисправностей оборудования в комплексе
• Возможность просмотра данных протоколирования и нарушений с любого компьютера включенного в сеть независимо от установленной операционной системы.
• Регистрация событий в системе
• Возможность разработки новых схем и алгоритмов по желанию заказчика.
• Резервирование датчиков с функцией динамического переключения между ними.
• Тепловая защита и защита от ошибочных действий оператора и несанкционированных вмешательств.
• Проведение диспетчеризации